隨著我國引進(jìn)硅溶膠型殼生產(chǎn)工藝之后，我國的硅溶膠精密鑄造生產(chǎn)獲得了飛速發(fā)展。針對近年來鑄造行業(yè)的發(fā)展，同行業(yè)的競爭越來越激烈，從原材料，設(shè)備，工藝等多方面都在對比，并且客戶對鑄件質(zhì)量的要求也越來越高。

硅溶膠精密鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進(jìn)行分析，而三者之中屬制殼關(guān)鍵，咱先從制殼方面分析夾鐵的原因：

1、原材料調(diào)配不當(dāng)：面層漿液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，就會隨著涂料附在蠟件上。另外漿液太厚也會使其流動性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆蓋，留有氣孔，澆鑄之后就會有鐵豆出現(xiàn)。

2、砂粒目數(shù)的正確選擇：鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗，以致這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導(dǎo)致型殼不致密，部分地方殼較薄，強(qiáng)度下降。

相應(yīng)措施：在浸漿之前，先用氣槍把上層的浮砂吹除，接著可以先過一遍硅溶膠，再浸漿，這樣可以加強(qiáng)漿液的流動性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之后，可以用細(xì)棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之后的浸漿上砂。此外，針對深孔產(chǎn)品，可在三層之后往孔內(nèi)灌漿填砂，以此防止深孔內(nèi)壁漏鐵。